某金属制品生产企业

客户遇到的挑战：

遇到紧急插单、撤单，不知道对当前生产的影响程度，不知道损失

业务量增加，便无法看到订单的交付情况，客户急、业务急，生产计划也急

无法做产品质量追溯，永远说不清问题出在哪里，导致品质难于提升

在制品库存管理混乱，库存成本极高

生产效率低，产能无法发挥，均摊成本高

不下车间就不知道生产状况，下车间也要逐个机台询问

人工记录生产详细数据成本大，不记录又无法分析问题，想提升管理水平也无从下手

排产全凭经验，不能科学化，更不能发挥设备产能的最大效率

各项细化成本不清，不知道浪费在哪里

随时可能有积压库存，影响企业现金流，降低企业收益

尽管投资购买了部分软件，但是企业内部多个系统，设计、制造、采购、办公等等，都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，干到哪一步了

部署和实施易恒智行inKanban工业制造智能看板系统

部署周期短

实施成本低

项目见效快

智能看板系统使得整个生产过程了然于胸

管理部门不用下车间就可以了解订单和生产进度

当前在制品和库存状况一目了然

为成本核算提供了实际的数据基础

全流程的质检控制，良品率提高，满足客户对产品质量的更高要求

提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平，应付订单变更游刃有余

库存管理有条不紊，既减少了浪费，又以利于生产计划的及时制定和更新

完善的产品追溯能力，出现质量问题方便追根溯源

为精益改进提供数据支撑

实现了信息化和智能化生产

知识化和员工授权，减少了监督，提高了工人的工作效率